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水平200米转弯半径、一起竖向380米曲线半径，并将以螺旋方法在地下590米深处前行……这是正在建造的我国北山地下试验室项目施工现场，坐落甘肃省肃北县马鬃山。5月29日，我国自主研制的大斜度螺旋掘进机“北山1号”，在这里初次转弯成功。
“开始验证了长距离极硬岩、小半径螺旋转弯、大斜度长距离下坡规划的详细计划的可靠性，标志着我国在这一技能创新范畴的效果使用获得严重突破。”中铁十八局集团北山地下试验室建造负责人许春献说。
我国北山地下试验室地质条件以微风化花岗岩为主，石英含量达25%至30%，岩石单轴饱满抗压强度超越260兆帕，超出一般坚固岩石的规范200个单位，归于施工难度较大的极硬岩地质。“其间，螺旋斜坡道工程是试验室关键性主体工程，全长约7.2公里，由地表向下顺时针螺旋式掘进，归纳斜度为10%，相当于地道每向前开挖10米，高度就要下降1米。”许春献说。
“北山1号”由我国铁建重工集团和中铁十八局集团联合打造，为我国北山地下试验室工程量身定做，也是全球首台大斜度螺旋地道掘进机，长约100米，直径7.03米，能破解设备在接连性大斜度地道中螺旋小转弯掘进难题。
许春献说，在我国，业界习气把用于水下及软土地层的掘进机称为盾构机，把用于岩石地层的掘进机称为TBM。近20多年来，我国地道掘进装备使用历经从国外制作国外施工到自主制作自主施工，再到我国制作走出国门的技能腾跃，“北山1号”就是现在国际TBM范畴抢先的尖端技能代表。
为完成水平200米转弯半径、一起竖向380米曲线半径螺旋式掘进，“北山1号”改进了主机体系的空间结构和操控办理体系，将设备整机尺度操控在100米以内，直径操控在7.03米，一起装备先进的导向、方向操控预警、辅佐驾驭主动巡航体系，使掘进机具有了大斜度、小转弯半径条件下的螺旋曲线掘进才能。
经过选用高承载、窄刃形的新式滚刀，“北山1号”牙齿更尖利，既能满意极硬岩地质条件下的施工要求，也提升了接连作业的可靠性和耐久性，使施工功率进步3倍，为安全、高效推动项目建造打下了坚实的根底。
我国北山地下试验室是“十三五”国家规划大纲开工建造的严重工程之一，2021年6月正式开工，建成后将变成全球上尖端规划、功用最全、参加规模最广的地下试验室，添补我国在高放废物处置技能地下现场研制渠道及设备的空白，为霸占高放废物地质处置这一国际性难题供给试验渠道和根底。
