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首钢矿业公司推动数字化转型—— 矿山装上“才智脑”

来源:杏彩体育账号    发布时间:2023-11-18 22:47:21
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  铲运机铲满矿石,按既定道路行进至储料仓,主动卸料后按原路折返;中深孔台车主动精准定位穿孔方位,随车水泵同步敞开并高效工作;车自主挑选溜井,主动对位和装卸矿……这是首钢集团有限公司矿业公司(以下简称“首钢矿业公司”)杏山铁矿地上控制中心大屏幕显现的画面。“咱们正真看到的是地下293米的智能化采矿作业实时场景,穿孔、出矿、运送等作业现场都是无人化。”首钢矿业公司总经理黄佳强说。

  杏山铁矿始建于1966年,已有57年矿龄,坐落河北省迁安市,是一座年产铁矿石320万吨的大型地下金属矿山。跟着矿龄添加,地下挖掘难度逐渐加大,采矿本钱添加,安全危险随之升高。“为处理这些痛点,公司自2019年开端对铁矿施行智能化改造。咱们坚持以数赋能、以智提质,逐渐完成由人控到智控。”黄佳强说。

  “智能化改造主要从两方面发力,一是进步配备及技能水平,二是进步办理才智化水平。”杏山铁矿副矿长苑伟介绍,环绕进步配备及技能水平,杏山铁矿与北京速力科技有限公司联合攻关,连续完成了车的地上遥控驾驭、无人驾驭。2022年又处理了车辆精准对位、装载量主动识别等技能难题,完成车主动装车卸矿、自主挑选放矿溜井、自主确认各溜井配矿量的全自主运转。

  铁矿中占用人员最多、安全危险最高以及最难完成智能化的是井下的移动单体设备。继电机车无人驾驭之后,公司又聚集井下电动铲运机、中深孔台车的长途控制改造,选用“5G+走漏电缆”技能,完成铁矿作业5G信号全掩盖,霸占了冶金矿山职业采区爆破面通讯信号难掩盖的问题,并于本年5月成功完成井下一切电动铲运机、中深孔台车的地上长途会集控制。“仅此一项技能晋级,就使36名操作工由‘井下’走到‘井上’。”苑伟说。

  在进步办理才智化水平方面,杏山铁矿建立了“工控一张图”控制系统,完成对矿区内一切非移动电子设备的会集长途控制。以控制系统主动提取的出产的悉数进程数据为根底支撑建立“办理一张图”,各级办理人员经过现场化、可视化的办理渠道,能实时监控出产全流程,并剖析产值、质量、耗费和本钱等目标,为进步铁矿运营水平供给支撑。“以两张图为载体,咱们建立智能采矿、智能选矿、智能运送、才智办理四大渠道。智能矿山处理方案支撑咱们深层次推动经济运营、流程再造等重大变革。”黄佳强说。

  智能化改造使老铁矿勃发新活力。杏山铁矿的长途控制系统改进了员工工作环境,为地下矿山安全挖掘供给了有用保证。黄佳强介绍,杏山铁矿的智能化建造效果被评为“国家地下金属矿山数字化建造演示工程”;“露天转地下高效转型建造大型数字化地下金属矿山的研讨与实践”获国家科技进步奖二等奖;该矿的电机车系统为其他矿山供给了演示,现在已在21个矿山推广使用。

  “智能矿山建造需求继续推动。”黄佳强说,首钢矿业公司的智能化矿山建造已全面推开,现在公司已建立实验室,将在井下移动基站、人工智能、机器视觉等方面展开研制协作,大力展开数字化系统和项目建造,继续进步数字化技能使用水平。

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